İşletmenizi bir adım ileri taşır
Koku Kontrolü
Koku emisyonları, işletme/tesisin prosesi gereği oluşabileceği gibi, tesisin işletilmesinde oluşan sorunlardan ve işletme yetersizliğinden de ortaya çıkabilir. Koku kontrol yöntemleri iki ayrı başlık altında ele alındığında;
a)Tesis türüne göre koku kontrol yöntemleri;
1) Gıda sanayiinde;
1.1. Proses Kontrolü: Üretimde kullanılan hammaddeler, bunların işlenişi, kapalı veya açık prosesler, çalışma sıcaklıkları ve süreleri, havalandırma koşulları v.b.,değiştirilmesi,
1.2. Depolama: Organik maddelerin, hammaddelerin ve ürünlerin depolanma süresi, sıcaklıkları, depo yapısı v.b. değiştirilmesi,
1.3. Absorbsiyon: Oluşan kokulu gaz ve sıvıların absorbsiyon ile arıtılması,
1.4. Biyo-filtre: Oluşan kokulu gaz ve sıvıların biyolojik bir ortamda bakterilerce parçalanarak arıtılması,
1.5. Oksidasyon: Oluşan kokulu gaz ve sıvıların yükseltgenerek parçalanması ve bu şekilde arıtılması,
2) Hayvan çiftliklerinde;
2.1. Ahırların temiz ve kuru tutulması,
2.2. Nem tutmayan zemin kaplamaları kullanılması,
2.3. Tesisin çevredeki birimlerle olan uzaklığına göre kapasite sınırlaması getirilmesi,
2.4. Hayvanların beslenme rejimini değiştirerek koku emisyonunun azaltılması,
3) Kesimhane ve hayvansal yan ürünlerin depolanması faaliyetlerinde;
3.1. Maddelerin hızlı prosese sokulması,
3.2. Yan ürünlerin kısa süre için ve düşük sıcaklıkta depolanması,
3.3. Yoğuşturulamayan buhar ve gazların yakılması,
3.4. Proses suyunun proses-dışı sudan ayrılması,
3.5. Proses/tesis havasının toplanarak yakma tesisinde yakılması,
3.6. Koku tutucu yedek sistemler (Aktif karbon, v.b).
4) Hayvansal yan ürünlerin işlendiği faaliyetlerde (Rendering);
4.1. Pişirme buharının yoğuşturulması,
4.2. Yoğuşturulamayan buhar ve gazların yakılması veya biyofiltrasyonu,
4.3. Buhar ve gazların termal oksidasyonu ve/veya biyofiltrasyonu,
4.4. Tüm proses hattının kapatılması,
4.5. Rendering öncesinde suyun kandan alınması (buhar koagülasyonu ile)
5) Balık unu ve yağı üretim faaliyetlerinde;
5.1. Taze hammadde kullanılması,
5.2. Proses havasının toplanarak yakılması,
6) Atıksu arıtma tesislerinde;
6.1. Kapalı sistemler: Kokuya neden olan ancak proses gereği koku oluşumunun önlenemeyeceği ön çökeltme havuzu, aerobik ve anaerobik arıtma havuzu, arıtma çamuru bertarafı gibi ünitelerin üzerlerinin kapatılarak kokulu gazların çevreye yayılmasının önlenmesi ve toplanarak arıtılması,
6.2. Biyofiltreden geçirme: Tüm organik işletme gazlarının biyofiltreden geçirilmesi,
6.3. Bacalarda–flare: Oluşan kokulu gazların çeşitli durumlarda, flare bacası ile yakılması (Bu kapsamda yer flaresistemi önlenir.),
7) Tabakhanelerde;
7.1. Kapalı sistemlerin kullanılması,
7.2. Uygun depolanması,
7.3. Stok akış kontrolü yapılması,
7.4. Islak yıkama sistemleri ile kokulu gazların arıtılması,
7.5. Adsorbsiyon yapılması,
7.6. Biyo-filtreleme yapılması,
7.7. Atık gaz insinerasyonu: kokulu gazların toplanarak yakılması,
8) Diğer tesislerde;
8.1. Adsorbsiyon yapılması, (aktif karbon, zeolit vb. materyaller kullanılarak),
8.2. Absorbsiyon yapılması (ıslak tutucular vb. ),
8.3. Biyolojik arıtma yapılması (Biyofiltre, biyoyıkama vb.),
8.4. Termal veya katalitik oksidasyon yapılması,
8.5. Diğer tekniklerin uygulanması (Ozon, plazma teknolojisi, UV, katalitik filtreler vb.).